ソリューション

三田工場の実例

三田工場

JR福知山線 新三田駅から車で約10分、
兵庫県三田市の北摂三田テクノパーク(工業団地)にあります。
生産品目は約8,000機種にのぼり、年間45万台を生産。
1日340回の段取り替えを行い、
平均生産台数5.6台/ロットの多品種少量生産を行っている工場です。

組立作業ロス改善の取組み WD基本ソリューション

目的を明確にして、
シンプルに見える化する。

作業中(作業エリア内)、非作業(作業エリア外)をシンプルに見える化

目的
作業者は
作業エリアから
離れない
03
課題
僅かなロスの積み重なりが
見えない
現実は作業エリアを
離れる要因が
潜んでいる!
04

ここに辿りつくまでの失敗事例、
どう発想を転換したかなどもご紹介します。

効率的な改善ステップ
1やり直しが起こらないように、
シンプルな仕組みでスモールスタートする。
06 07

試行錯誤を重ねたシンプルな仕組みと
超スモールスタートをご覧いただけます。

→
2シンプルなデータの分析から重点を絞り、
改善に着手する
非作業の要因分析の実施
短期間での改善策
↓
3定量的に評価する
非作業の積算時間・発生回数を毎日集計
効果の検証と改善の維持管理
次の課題の取組み
↓
最小の投資で最大の効果を狙う

成果が出たシンプルな仕組みを横展開する。

他のラインへ横展開
海外工場(インドネシア)へ横展開

組立作業ロス改善の取組み アドオン ソリューションの一例

WDとネットワークカメラを連携し自動録画された非作業シーンをまとめて分析

分析作業が大幅短縮!! 新しい改善ニーズも顕在化!

09

パトライト
工場見学に来られたお客様の声

IoTを使ってどう改善につなげればいいか、イメージができず・・・
PLCからビックデータを収集したが、なかなか成果に繋がらず・・・
人の作業分析が進まず・・・
AirGRID®は、使い方次第で可能性が広がる仕組みであると実感できた。

トライアルのシステム投資が高額となり、横展開が進まず・・・
スモールスタートで成功事例を横展開していく、改善の進め方が参考になった。

工場見学の後、AirGRID®を導入し、成果がでたので、是非見学に来て欲しい。
2回目の参加で、前回より改善が進んでいたので驚いた。
AirGRID®とカメラとの組み合わせはシンプルで活用範囲も広いと思います。
IoT導入前に現場への説明方法が参考になった。
国内工場で立ち上げ海外工場へ横展開したい。

10 事例詳細はこちら